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近期煤化工项目动态及行业看点(8.14)

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  • 新闻

近期煤化工项目动态及行业看点(8.14)

新疆天业60万吨煤制乙二醇项目建设最新进展

 

8月6日上午11时20分,新疆天业(集团)有限公司100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇项目DMO工段首台缓冲罐展开吊装作业,标志着该工段设备安装正式拉开帷幕。

DMO缓冲罐长9.518米,重6.4吨,直径约2.1米,其主要通过12根预埋螺栓与圆柱形砼基础固定安装。为高效推进DMO工段工程建设进度,该项目技术小组通过科学制定计划、精心组织施工,严格把控工程节点,确保各项工作接茬推进。截至目前,DMO工段已形成土建施工与设备安装的繁忙场面,其各项工作均与计划同步实施。

7月31日17:08分,天业60万吨煤制乙二醇项目DMO合成系统首根钢结构立柱吊装校准到位,标志着该系统工程正式进入钢构安装阶段。据了解,天业60万吨煤制乙二醇项目DMO合成系统工程建筑面积900平方米,其上部结构(5层)均为钢框架平台,预计安装钢结构约5250吨,安装工期为60天。按照计划,DMO合成系统将于2018年9月底完成钢结构安装,后续将接茬进入设备、工艺管线安装及调试阶段,预计到2019年9月,整个系统将完成单机试车并具备运行条件。

新疆天业(集团)有限公司100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇项目总投资799,721.60万元,建设地址位于新疆石河子十户滩新材料工业园区(147团),项目于2017年8月开工建设,预计2019年10月建成投产。项目气化技术2017年10月与山西阳煤化工机械(集团)有限公司签约四台/套6.5MPa晋华炉3.0,核心工艺采用高化学合成气制乙二醇专利技术。新疆天业(集团)有限公司目前拥有25万吨合成气制乙二醇生产能力,一期5万吨,二期20万吨陆续投产。二期项目位于新疆石河子北工业区,建设20万吨/年乙二醇和17万吨/年BDO项目,以新疆天业化工园区电石炉尾气为原料进行综合利用。

 

陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目乙二醇项目签约

 

8月13日下午,陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇净化及空分装置设计签约仪式在西安华陆工程公司举行。陕煤集团榆林化学有限责任公司执行董事宋世杰,总经理张小军及项目相关工程师,华陆工程公司董事长韩兵,副总经理李缠乐及项目相关设计经理参加了签约仪式。宋世杰表示,陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目是榆林化学公司工作的重中之重,先期启动的180万吨/年乙二醇项目,榆林化学公司投入了全部精力,力争做快做优,为以后的二期项目打好坚实的基础。对于这个项目,榆林化学公司希望通过项目建设能够引领和带动陕北能源化工基地新升级和转型发展,能够创造一种新的产业组织模式,同时尝试建立中国的煤化工行业标准。韩兵董事长表示,华陆工程公司是陕煤集团的好邻居和牢靠的盟友,华陆工程公司一定会全力调配人员,抓紧进度,将工程做好做优,把工程做成全国乃至全世界的模范和标杆。

据悉,陕煤集团榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目将分为两期进行建设:一期工程分为两个阶段,一阶段为180万吨/年乙二醇工程,总投资219亿,2021年6月底前建成投产;二阶段为200万吨/年烯烃工程,包括560万吨/年甲醇、200万吨/年甲醇制烯烃及下游聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、丙烯酸及酯等下游深加工装置,总投资约500亿。

8月10日,陕煤集团榆林化学有限责任公司与榆神工业区管理委员会就项目推进召开了座谈会,协商解决项目推进工作中需要解决的问题。会上,宋世杰介绍了项目进展情况和近期工作计划,并希望管委会积极协调解决目前项目建设存在的困难和问题。榆林化学公司工程管理部、技术管理部、前期工作办公室和施工单位负责人分别从厂区临设、电线改迁、手续办理、项目用地、文物普勘、节能评估等10个方面提出了需要榆神管委会协调解决的问题,并针对问题现场与管委会相关业务部门人员进行了协商交流。经过交流,孙守洋表示管委会各部门将积极配合,全力以赴支持项目建设。

7月25日上午,陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇气化装置设计签约仪式在天津中国天辰工程有限公司举行。

 

中安联合煤制烯烃项目第二套循环水装置建成中交

 

8月7日,中安联合煤化工项目第二套循环水装置建成中交。该套循环水装置主要是为煤化工项目的煤气化、净化等主要装置换热设备提供循环冷却服务,是中安联合项目76个建设主项中已建成中交的第11个主项。据悉,中安联合煤化工项目设计建造三套循环水装置,其中,第三套循环水装置已于六月底中交,第一套循环水装置的施工建设也已进入尾声,将于近日完成中间交接任务。

中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目已确定2018年8月30日锅炉点火,围绕“奋战100天确保8•30”的建设目标。

中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽省重点建设项目。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术,气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料,生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务;中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工。

中安联合煤业化工有限公司由中国石油化工股份有限公司和安徽省皖北煤电集团有限责任公司各按50%股权比例出资,注册资本40亿元人民币,于2010年12月18日挂牌成立。2016年12月7日,中安煤化工项目复工预备会召开,布置开展复工准备工作。2017年1月,中安项目复工工作会议在淮南召开,工程总部宣读《关于中安联合煤化工项目复工建设的通知》(石化股份建炼〔2017〕6号),并宣布中安联合煤化工项目正式复工。

 

国家能源集团近期将建设第二、第三条煤炭直接液化生产线

 

8月12日消息,国家能源集团总经理凌文在此间召开的内蒙古国际能源大会上表示,该集团近期将建设第二、第三条煤炭直接液化生产线,扩大煤炭清洁高效利用规模。国家能源集团旗下的鄂尔多斯煤制油分公司,目前运营着全球唯一一条煤炭直接液化制油工业化示范生产线。这条生产线于2004年启动建设,在2008年底试产成功,设计年产柴油、石脑油等产品108万吨。该公司副总工程师胡庆斌告诉记者,相关煤炭直接液化核心技术和催化剂为自主研发。试产成功以来,示范生产线逐步实现了长周期、满负荷、产品优质和安全稳定运行,去年共生产产品86万吨。

记者了解到,最初示范生产线的单个运行周期设计值为310天,最近的两个运行周期分别达到420天和410天,显示出设备可靠性和技术成熟度大幅提升。这条生产线长约1.2公里,附近煤矿生产的煤炭,通过传送带运到厂区后先被制成粉末,然后送进生产线进行催化等加工,24小时后,生产线另一端就产出了像矿泉水一般洁净的柴油等油品。

“我们的产品,发热量、凝点和比重都优于普通柴油。”胡庆斌举例说,该公司所产的煤基柴油的硫含量,只相当于国家标准的1/10,零下60摄氏度也不凝结。

综合测算,目前该公司每生产1吨油品耗煤约3.5吨,扣除燃料煤,每生产1吨产品的原料煤为2吨。当国际原油价格高于55美元/桶时,该公司即不亏损,第二、第三条生产线建设后产油率有望提升约10%,参照原油价格的盈亏点将降到50美元/桶以下。

 

焦炉气甲烷化催化剂替代进口 在4亿Nm3/a焦炉气制天然气装置投用

 

近日,西南化工研究院甲烷化催化剂替代丹麦托普索公司产品在内蒙古三聚家景新能源有限公司4亿Nm3/a焦炉气甲烷化制天然气装置一次开车成功,各项指标均达到装置设计要求。这是国产甲烷化催化剂首次实现对国外甲烷化催化剂的替代,标志着该院焦炉气甲烷化催化剂成为目前唯一能比肩国外先进技术水平的甲烷化催化剂,开创了国产甲烷化催化剂应用的新局面。

据介绍,三聚家景公司经公开招标,从催化剂性能、应用业绩、技术开发实力、服务保障能力、可靠性分析等多方面进行反复比较,最终决定采用西南院新一代焦炉气甲烷化催化剂。6月初,西南院与三聚家景公司签订焦炉气甲烷化制天然气催化剂供货合同。托普索公司是全球催化剂行业的标杆企业,占全球合成氨催化剂50%以上市场份额。此次西南院与三聚家景公司在焦炉气甲烷化制天然气催化剂的成功合作,进一步巩固了该院甲烷化催化剂在国内焦炉气制天然气行业应用的领先优势,体现了该院在催化剂持续升级方面雄厚的技术研发实力,为我国煤制天然气甲烷化催化剂国产化打下坚实基础。

西南院开发的新一代焦炉气甲烷化催化剂,除了保持高选择性与转化率、出色的耐热性之外,在使用空速、抗析碳能力、耐磨性能等方面也有进一步提高,满足了高空速、高反应温度的苛刻使用环境,代表了国内焦炉气甲烷化催化剂的最高技术水平。西南院焦炉气甲烷化催化剂自2006年以来,已成功应用于国内20余套焦炉气制天然气工业装置,申请发明专利35项,授权专利19项,2015年获得石化联合会科技进步一等奖、第十七届中国专利。

 

来源:中国煤化工产业网