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干熄焦事故预案

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  • 新闻

干熄焦事故预案

为切实做好干熄焦事故应急防范措施,使安全生产隐患或事故出现时能及时判断,及时组织人员按正确的方法,以最快的速度排除险情,把事故控制在最小的范围,结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点,针对有可能发生的生产事故,特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程,发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映,并及时启动应急处置规程,尽快排除故障,避免事故扩大化。
干熄焦系统应急处置规程
2、干熄焦应急处理岗位人员职责
作业区预警方案的执行
发生上述突发事件时各岗位职责如下:
2.1 岗位检查人员(发现事故人员)
2.1.1 发现事故发生或隐患,立即切断发生源,防止事态扩大,注意自身安全。
2.1.2 通知中控室、当班组长。
2.1.3 如发生人身安全事故,立即组织就近人员进行抢救。
2.2主控工
2.2.1 接到报告或发现事故发生,按照操作程序组织人员进行处理,并立即启动应急方案,同时向作业区及厂部汇报。
2.2.2 及时记录处理相关情况。
2.2.3 事故处理完成后,组织相关岗位尽快恢复生产。
2.2.4 组织相关人员分析发生原因,并写出事故分析报告。
2.3 班 组长、
2.3.1 组织实施现场救助。
2.3.2 现场指挥操作。
2.3.3 及时协调相关部门共同合作。
2.3.4 指挥恢复生产
2.3.5 协调指挥清理现场。
3、干熄焦系统应急处理基本原则
应急处理总则
3.1 所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。
3.2 运行人员如发现设备有异常现象或缺陷,要详细报告组长。
3.3 在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因,找出对策以便取得经验教训。
3.4 为了正确分析事故原因,在事故发生后,将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录下来并向领导汇报。
3.5 在发生事故时,值班人员有两个任务:
3.5.1 尽快处理事故,保证人生安全和设备安全。
3.5.2保证设备尽快恢复正常运行,不使事故扩大化。
3.6 当发生事故时禁止无关人员参加处理,无关人员退出现场。
3.7 遇有下列情况,应立即停止机组运行。
3.7.1 锅炉亏水、满水。
3.7.2 炉管爆破,不能保证安全运行时。
3.7.3 所有水位计损坏。
3.7.4 不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。
3.7.5 除氧器水位超低。
3.7.6 两台锅炉给水泵同时停止运行。
3.8 在下列情况下停炉需要领导批准。
3.8.1 水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝,漏汽、漏水时。
3.8.2 给水管道发生剧烈震动,检查管道的支架和固定部分是否良好,如发现
缺陷汇报组长,找检修人员迅速消除。
3.8.3 锅炉给水管破裂,能维持正常水位时。
3.9 注意事项:
3.9.1 有吸入空气危险部位不要打开,如有必要打开时,与中央控制室操作人
员取得联系,确认无问题时逐渐打开。
3.9.2 主控室操作人员在操作时不得离开操作台。
3.9.3 设备发生故障时要及时报告并处理,避免事故扩大化。
4、干熄焦系统故障(事故)应急方案
4.1 干熄焦系统故障(事故)应急方案
4.1.1 红焦溢出事故
   在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时,有时由于干熄炉预存段料位计的
故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等原因,红焦会从干熄炉口
或者装焦漏斗中溢出,造成装入装置不能正常运行。此时应立即停止干熄焦的装
焦操作,迅速组织人员进行处理。
4.1.1.1红焦溢出原因
4.1.1.1.1干熄炉预存段上上限料位故障。
4.1.1.1.2提升机或装入装置限位故障。
4.1.1.1.3装焦时间过短。
4.1.1.2红焦溢出后的处理:
    当红焦从干熄炉溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后,会妨碍装入装置的正常运行,装入装置不能往关闭方向动作,另外从主控室装入区监控画面上可观察到红焦洒落在装入装置周围。一旦发现红焦溢出,操作人员应立即到现场确认,同时通知焦炉停止往另外一个焦罐装入红焦,准备湿法熄焦,并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。在排焦温度允许的情况下,可适当增加排焦量,尽快降低干熄炉内焦炭的料位,但是由于此时的操作是在干熄炉盖打开的情况下进行的,必须充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化,采取相应的调节措施。为避免溢出红焦对装入装置及周围的设备造成损坏,应立即洒水冷却,并及时清理,保证在最短的时间内将干熄炉盖关闭。在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中,要组织得当,避免被红焦及蒸汽烫伤。焦炭清理基本结束后,应立即对装入装置以及周围仪器、油管、水管等设备全面检查,对损坏部位组织抢修,使其恢复正常。组织机械、电气仪表,操作人员对红焦溢出原因全面分析,事故原因排除后,提升装入系统手动运行3~4次,确认系统动作正常,可恢复装焦作业,手动装入2~罐红焦后,确认一切正常后投入自动运行。
4.1.2循环气体成份异常
4.1.2.1可燃气体H2、CO含量异常升高
4.1.2.1.1可燃气体含量异常升高的原因
4.1.2.1.1.1 循环气体系统负压段出现泄露,吸入空气,导致CO含量升高。
4.1.2.1.1.2装入生焦。
4.1.2.1.1.3 干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、
焦粉冷却套管等漏水造成。
4.1.2.1.2应急处理:
    立即加大系统氮气鼓入量,并开启系统各部位临时充氮点,逐步降低排焦量和循
环风量,尽力控制住可燃气体含量的继续上升,并严格控制好系统氧气含量,防止爆
炸事故发生。同时,当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认(二人以
上),并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。如负压段出
现泄露,立即堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏水造成,当班组长可根据实际
情况向上级领导汇报后,中断水冷系统。如锅炉系统炉管爆破造成,立即向车间、供气领导汇报,启动应急预案,停炉处理。
4.1.2.2可燃气体O2含量异常升高
4.1.2.2.1循环气体O2含量异常升高的原因
4.1.2.2.1.1 循环气体系统负压段出现泄露,吸入大量空气。
4.1.2.2.1.2空气鼓入量过多。
4.1.2.2.1.3 预存段压力波动很大或出现大负压,加大了负压段泄露。
4.1.2.2.1.4 气体分析仪故障,取样管堵。
4.1.2.2.2应急处理:
    立即加大系统氮气鼓入量,并开启系统各部位临时充氮点,逐步降低排焦量和循
环风量。并严格监视好可燃气体成份,防止爆炸事故发生。同时,当班班长及巡检工
对整个干熄焦循环气体系统(人孔、膨胀节等部位)检查确认(二人以上),查明氧气
含量升高原因,并及时处理。检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力
有无异常及气体成份。如负压段出现泄露,立即堵漏做好临时补救措施。必要时,关
闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀,关闭空气鼓入调节阀前手动阀。查明原
因并处理结束,待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。
4.1.3循环气体系统爆炸事故
4.1.3.1 爆炸产生原因
4.1.3.1.1循环气体O2含量和可燃气体含量均较高,混合气体到达爆炸极限,遇
高温发生爆炸事故。
4.1.3.1.2循环气体中氧气含量超标,粉尘异常燃烧发生爆炸事故。
4.1.3.1.3锅炉系统发生爆管事故,导致可燃气体成份急剧上升,在停炉过程中,
大量空气漏入系统,发生爆炸事故(特别注意)。
4.1.2.2.2应急处理:
4.1.3.1 循环气体系统发生爆炸后,立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故,
及时妥善处理。干熄焦生产按紧急停炉处理。
4.1.3.2现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度,确认爆炸部位是在循环
气体系统正压段还是负压段,根据实际情况,即使开启各部位充氮点,调节好充氮量,
要求将爆炸部位从系统中隔开(氮气保护,防止空气进入循环气体系统)。
4.1.3.3加大干熄炉底的充氮量,严防冷却段焦炭燃烧。
4.1.3.4爆炸原因查明,爆炸部位检修结束后,系统充氮置换,氧气含量检测合格
后恢复生产。
4.1.4干熄焦大停电事故处理
干熄焦系统全面停电后,应迅速组织人员进行处理,尽快恢复送电,并采用一系列相关的处理措施。全面停电后的处理应遵循以下几个原则:尽快查明停电原因,及时恢复送电;防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限;防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏;防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏;系统恢复送电,按锅炉系统优先原则。详细操作步骤如下:
4.1.4.1立即向班组长、车间领导、厂调进行汇报。
4.1.4.2同焦炉联系,改用湿熄焦。
4.1.4.3联系电气负责人员到干熄焦现场,查明原因,尽快送电。
4.1.4.4班组长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
4.1.4.5当红焦在运输过程中时,组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备。
4.1.4.6主控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态,随时同现场人员保持联系,以确认现场各设备的运行情况,及各电动阀的开关状态,做好送电后恢复的准备。
4.1.4.7送电后,主控室操作员立即对系统进行全面的检查,将主蒸汽遮断阀关闭,循环风机出口风门关闭,并指导配合现场进行系统的恢复。
4.1.4.8启动环境除尘风机。
4.1.4.9现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉,之后检查焦罐变形情况,确认无问题后投入自动运行状态。
4.1.4.10主控室操作员检查中央各电器报警点(主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等),待各警报消除后,开始同现场操作员一起进行各设备的恢复工作。
4.1.4.11开启除氧器给水泵,向除氧器供水;开启加药泵。
4.1.4.12待除氧器水位恢复正常后,开锅炉给水泵,向锅炉供水。
4.1.4.13主控室操作员对系统各参数进行全面检查;现场操作员对现场设备进行全面检查,同时开排出装置吹扫、自动给脂泵,准备随时开启排出装置。待各系统均正常后开启循环风机,一、二次除尘装置投入运行,逐渐恢复。
4.1.4.14缓慢增加循环风量,根据系统温度开排出装置,并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。
4.1.4.15根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划,及时联系焦炉侧,安排干湿熄焦。
4.1.4.16长负荷过程中,随时注意系统参数变化及各设备的运转状况,如发现任何问题,严禁增加风量及排焦量,待问题解决经确认后方可升负荷。
4.1.4.17运行中确保副省煤器入口水温正常。
4.1.4.18根据炉水水质投入连续排污。
4.1.4.29根据实际压力、水位、温度,将除氧器水位、压力,锅炉蒸汽压力、温度,汽包水位投入运行。
4.1.4.20系统稳定后,联系调度,暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀,恢复汽轮机运行。
4.1.5仪表压缩空气压力突然下降或者中断
由于外界原因,干熄焦用仪表压缩空气压力突然下降或者中断后,会给干熄焦系统控制调节带来致命的影响,有计划的停气检修时,整个干熄焦系统应提前做好应对措施,锅炉降负荷,系统部分阀门提前做好手动调节工作。如属突发故障,此时干熄焦系统应立即开始停止装焦降负荷,按保温保压处理。在主蒸汽压力、温度无法正常控制时,立即停止汽机运行,倒用大气放散。应急操作要点如下:
4.1.5.1仪表压缩空气压力低下时,组长、主控巡检工、电气仪表人员必须全面配合,及时处理,避免大事故的发生。
4.1.5.2主控工立即在主控画面上逐一检查干熄焦系统所有气动调节阀、气动切断阀等阀门的开启状态,组长及巡检工同时做好现场确认工作,对失控阀门采用手动控制的方式。仪表用压缩空气故障后,调节阀或切断阀会出现三种状态:不动作、全开、全闭,此时务必逐个确认,避免疏漏。
4.1.5.3仪表压缩空气故障后,应急处理中必须严格保证以下几个系统的控制和调节:锅炉给水系统、主蒸汽放散系统、过热器减温、预存室压力、循环气体充氮系统、空气鼓入装置调节阀应全部关闭(关闭手动阀)。
4.1.5.4做好系统调节确认工作的同时,立即安排人员迅速查找引起仪表压缩空气压力下降的原因,尽快恢复风压。
4.1.5.5仪表压缩空气恢复正常后,系统阀门状态迅速恢复,逐步将各调节阀投入自动,待其运行稳定后恢复干熄焦生产。
4.1.6干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理
4.1.6.1确认联锁报警设备的运行状态。
4.1.6.2如锅炉循环泵停止运行,第一时间现场处理并及时恢复循环泵的运转。
4.1.6.3确保锅炉给水泵的正常运行。
4.1.6.4确保炉顶水封槽给水,可切换到消防水侧,但是倒用泵之后必须严格检查确认有水供给到水封槽内(该加压泵易憋气)。
4.1.6.5保证循环风机的运行安全。
4.1.6.6查明循环冷却水流量压力低下原因,及时处理后恢复生产。
5、锅炉系统故障(事故)应急处理
5.1锅炉亏水
5.1.1现象
5.1.1.1零度水位计指示负值增大,汽包水位计白。
5.1.1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。
5.1.1.3严重亏水后,过热器温度高于正常值。
5.1.1.4干熄炉内部可燃气体成份迅速升高。 
5.1.2原因
5.1.2.1自动给水及调节阀失灵。
5.1.2.2所有水位计失灵。
5.1.2.3运行人员误操作。
5.1.2.4给水泵、给水管路故障、水压下降。
5.1.2.5炉管爆破。
5.1.3处理
5.1.3.1当水位降低时,应立即校对水位计,经判断确实缺水,解列自动,手动加大给水,迅速恢复正常水位。
5.1.3.2如果水压低,立即启动备用泵。
5.1.3.3经上述处理后,水位继续下降,各水位表显示一致,确实水位-480mm以下,应立即停炉,禁止锅炉上水。
5.1.3.4恢复运行,需要上级批准。
5.2锅炉满水
5.2.1现象
5.2.1.1高水位警报响。
5.2.1.2各水位计指示超过正方向指示规定值。
5.2.1.3给水流量不正常的增大。
5.2.1.4缺水严重时,主蒸汽温度下降,主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。
5.2.2原因
5.2.2.1给水自动调节装置失灵。
5.2.2.2水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。
5.2.2.3运行人员误判断造成操作失误。
5.2.2.4锅炉负荷增长太快。
5.2.2.5给水压力突然升高。
5.2.2.6运行人员疏忽大意,对水位监视不够,自动和手动调节整不及时或操作。
5.2.3处理
5.2.3.1当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常值时,应采取以下措施。
5.2.3.1.1验证汽包水位计指示的正确性,必要时冲洗水位计。
5.2.3.1.2若因给水自动调节失灵而造成水位计升高时,应手动关小调节阀,减少给水。
5.2.3.1.3当调节阀不能控制水位时,应关小手动给水阀,或采用旁路手动给锅炉上水。
5.2.3.1.4若水位继续升高,应开启事故放水阀。
5.2.3.2经上述处理后,汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量,汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
5.2.3.3如汽包水位超过可见水位时,应向相关单位发出事故讯号,并立即采取如下措施:
5.2.3.3.1立即停止锅炉机组运行,停止循环风机运行。
5.2.3.3.2停止向锅炉上水。
5.2.3.3.3关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀,开主蒸汽放散压力调节阀。
5.2.3.3.4加强锅炉放水 ,并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
5.3汽水共沸
5.3.1现象
5.3.1.1汽包水位计内的水位发生急剧的波动,看不清水位。
5.3.1.2过热蒸汽温度急剧下降。
5.3.1.3严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气、溅水花。
5.3.1.4饱和蒸汽含盐量增大。
5.3.2原因
5.3.2.1炉水品质不合乎标准。
5.3.2.2未按要求进行排污。
5.3.2.3增加负荷过快。
5.3.3处理
5.3.3.1加大表面排污,严重时进行下部排污,并注意水位计水面变化。
5.3.3.2温度下降时开过热器及出水管上各泄水门。
5.3.3.3将炉内水位调整到比正常稍低一些。
5.3.3.4通知化验人员取样化验。
5.3.3.5必要时降低锅炉蒸发量。
5.3.3.6停止加药。
5.3.3.7在炉水品质改变前不准增加负荷。
5.3.3.8经以上处理后,仍不能恢复正常,作停炉处理。
5.4水位计爆裂
在锅炉开车过程及正常运行中,特别是冲洗水位计时,水位计的玻璃板(管)突然爆裂,炉水及蒸汽喷出。
5.4.1原因
5.4.1.1水位计玻璃板(管)质量不符合规定,制造质量差,有缺陷。
5.4.1.2安装不正确,受热膨胀后引起压力不均造成破裂。
5.4.1.3冲洗操作不当,没有及时对水位充分预热就猛关水位计阀门。
5.4.2处理方法
二只水位计当其中一只爆裂时,应监视另一只水位计。在防护措施得当情况下,立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门,更换爆裂的玻璃板(管),安装好后先开少许(半扣)的汽空间阀门,使用微量蒸汽吹热玻璃板(管),再开炉水端阀门,打开放水阀,直至放水阀有汽水混合物放出,然后将放水阀关严,再将汽、水二端阀门至正常位置。如蒸汽喷射较为严重,需停炉处理。
汽包上所有水位计都同时爆裂时,应立即按紧急停炉事故处理,然后迅速更换玻璃板(管),待水位计全部修复后再使锅炉按开车程序投入运行。
5.5蒸汽管路故障
5.5.1蒸汽管路有下列几种故障:
5.5.1.1蒸汽管路爆破。
5.5.1.2管路发生水冲击和振动。
5.5.1.3螺丝断裂,法兰漏汽。
5.5.2蒸汽管路爆破的原因
5.5.2.1投入蒸汽管路,没有慎重的暖管和疏水。
5.5.2.2管路的支架安装不当。
5.5.2.3管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。
5.5.2.4蒸汽管路的情况监视不够。
5.5.2.5焊接质量差。
5.5.2.6蒸汽管路被腐蚀。
5.5.3现象
5.5.3.1管道破裂有严重的响声。
5.5.3.2节流孔板后有破裂时,蒸汽流量大于给水流量,如节流孔板前有破裂时给水流量大于蒸汽流量。
5.5.3.3蒸汽压力下降。
5.5.3.4瞬时水位升高。
5.5.4处理
5.5.4.1有轻微地漏汽而影响不大,不需紧急停炉,但应报告组长,视故障点发展情况而定。
5.5.4.2若炉管爆破时,应紧急停炉,这时应特别注意水位。
5.5.4.3管路发生水冲击时,报告组长,将所有疏水阀开启。
5.6锅炉给水管破裂故障
发生泄露点后,首先确认其管路系统,若是低压管路且为气体冷却侧,则将气体冷却器短路,除氧器给水泵给水直接进入除氧器;若是高压给水管路或是低压主给水管路,则应对干熄焦系统进行保温保压操作。
5.6.1高压给水管路或低压主给水管路故障。
5.6.1.1通知工长、车间、厂调,汇报具体泄露部位及影响(蒸汽发生量)。
5.6.1.2当泄露不严重,能够满足除氧器及锅炉正常用水时,听从领导安排,按正常的保温保压程序进行停炉操作。
5.6.1.3当泄露严重,不能够满足除氧器及锅炉正常用水时,紧急停炉,准备检修,如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口,锅炉系统应立即降温降压、停炉检修。
5.7锅炉爆管事故
干熄焦锅炉气流通道是循环气体通道的一部分,锅炉炉管内走水、汽,锅炉炉管间走循环气体。当炉管破损后,漏出的水或汽随循环气体进入干熄炉内,与红焦发生水煤气反应,造成循环气体中的H2和CO含量急剧上升。如果不立即采取相应的措施,会发生爆炸事故,损坏设备并危及操作、检修人员的安全。
5.7.1锅炉炉管爆破的原因
5.7.1.1锅炉炉管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷,经受不住干熄焦生产的正常波动而磨损。
5.7.1.2锅炉炉管材质存在问题,或炉管局部材质存在缺陷,造成炉管内壁腐蚀后变薄而破损。
5.7.1.3锅炉供水水质不良造成炉管内壁结垢后受热超温而破损。
5.7.1.4锅炉给水溶解氧长期超标对锅炉低温区炉管产生氧腐蚀而造成炉管破损。
5.7.1.5循环气体的高温腐蚀或其中夹带焦粉对炉管磨损使其强度下降而破损。
5.7.1.6锅炉水压试验压力过高、次数过多或持续时间过长造成隐患,经过一段时间生产后破损。
5.7.1.7锅炉汽包或过热器出口蒸汽压力过高,安全阀动作失灵时造成炉管内压力超过承受能力而破损。
5.7.1.8锅炉炉管断水或局部水循环不良造成炉管超温而破损。
5.7.1.9锅炉入口温度过高造成炉管超温而破损。
5.7.1.10锅炉出口循环气体温度长期处于低温状态,造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐蚀而破损。
5.7.2锅炉炉管破损的判断
5.7.2.1循环气体中的H2含量突然急剧升高,靠正常的导入空气燃烧的方法难以控制循环气体中H2的浓度。
5.7.2.2锅炉蒸汽发生量含量明显下降或锅炉给水流量明显上升,而且给水流量明显大于蒸汽发生量。
5.7.2.3预存室压力调节放散管(SV917炉下放散管路)有明显的蒸汽冒出。
5.7.2.4锅炉底部、循环风机底部有明显的积水现象。
5.7.2.5二次除尘格式排灰阀处有水迹或排出湿灰。
5.7.2.6气体循环系统内阻力明显变大,系统内各点压差发生明显变化,循环风量明显降低。
5.7.2.7干熄炉预存段压力大幅度波动。
5.7.2.8锅炉外壁有表皮剥落或变色现象。
5.7.3锅炉炉管破损后应急处理
确认锅炉炉管破损后,为防止事态扩大而损坏其他设备,应当根据干熄焦系统所出现的一些异常情况,迅速对干熄焦系统运行作出调整,尽量将干熄焦各系统的异常波动降到最小,然后对锅炉破损的炉管进行处理。
5.7.3.1锅炉炉管破损后,漏出的水汽随循环气体进入干熄炉,与红焦发生水煤气反应生成大量的H2和CO,造成循环气体中可燃成分特别是H2浓度急剧上升,此时应立即加大系统充氮量,同时根据实际情况及时调整空气鼓入量,严格控制O2含量(务必保证在1%以下),尽量降低可燃气的含量。
5.7.3.2炉管破损后,要严格控制好预存室压力(压力异常升高时,可适当打开干熄炉顶放散阀调节)。
5.7.3.3锅炉底部积水时,应打开锅炉底部排水阀排水。
5.7.3.4锅炉炉管破损后,大量的蒸汽会被抽至环境除尘站,此时放散系统立即倒大气放散。
5.7.3.5锅炉炉管破损后会造成气体循环系统阻力变大或循环气体中H2、CO等可燃成分浓度升高,严重时可能会冲开锅炉系统防爆口,操作人员及检修人员此时尽量不要靠近防爆口区域(包括膨胀节处),以免伤人。
5.7.3.6炉管破损后应对锅炉进行全方位的检查处理。先检查锅炉外部集箱,将干熄炉料位排到下限料位,慢慢地将锅炉汽包压力降低。如检查确认锅炉炉管破损部位在集箱处,而且可以在锅炉外部进行补焊。可以不将干熄炉红焦完全熄灭,只是将锅炉入口温度降到300℃以下,停止循环风机运转,锅炉泄压后炉水排空,在锅炉外部对破损的炉管进行焊补。焊补完后进行水压试验,确认完好后进行锅炉、干熄炉的升温操作,直至转入干熄焦的正常生产。
5.7.3.7如果判断炉管破损发生在锅炉内部,必须进入锅炉作进一步的检查和处理,则应将干熄炉的红焦完全熄灭。此时需将干熄炉预存段料位排到下下限以下。待干熄炉内红焦完全熄灭(T2温度在450℃以下),锅炉入口温度降到300℃以下后,停止循环风机运行,打开锅炉各处人孔,进行气体置换,检测确认锅炉内部CO及O2浓度合格,采取必要的防护措施后,进入锅炉内详细检查。
5.8锅炉各部位炉管损坏事故具体分析及处理
5.8.1CDQ锅炉省煤器管道损坏的现象、原因及处理。
5.8.1.1现象
进入锅炉的给水明显减少,水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出,泄露严重时排烟温度较正常工况有所下降。
5.8.1.2原因
5.8.1.2.1制造时对接接头(指弯头处)检验不严。焊接缺陷没有暴露,热态工况后,出现漏水现象(一般在开车48小时内会暴露)。
5.8.1.2.2由于给水品质未达到干熄焦锅炉给水要求,含氧量过高对省煤器管内壁造成严重腐蚀。
5.8.1.2.3给水温度偏低,造成管外壁腐蚀严重。给水压力周期变化,造成省煤器管内水冲击,对省煤器使用寿命造成影响。
5.8.1.3处理方法
首先必须紧急停炉。人员进入炉内,此时采取紧急放水措施并开启给水泵。迅速查出省煤器管的损坏部位。每次检查时间不得超过5分钟,严格控制汽包水位在正常工况。若单根管泄露,可以在进口集箱及出口集箱接管处切断,并堵死上下集箱连接管,放尽该根管内部结水,与大气连通。省煤器泄露根数超过20%时,采用堵管损失受热面的办法,将影响排烟温度及给水温度,使锅炉的正常操作参数偏移,需停炉整体更换。
5.8.2蒸发区管损坏
5.8.2.1蒸发区管损坏现象
蒸发区管件发生爆管时,有沉闷振动声,进入炉内的饱和水迅速汽化上升,从而使炉内烟气压损立即直线上升。烟气含水量也成倍上升,然后压损又回落,直至正常工况左右,严重时伴随水位升降,若不迅速停车处理,操作工况降恶化。
5.8.2.2蒸发区损坏的原因
5.8.2.2.1原材质及焊接质量原因。
5.8.2.2.2给水水质未达到要求,内壁腐蚀严重。
5.8.2.3蒸发区管损坏的处理
5.8.2.3.1停炉、冷炉,人员进入炉膛。
5.8.2.3.2检查泄露及爆裂处,爆裂管子四周光滑无积灰并呈灰白色。
5.8.2.3.3处理
对翅片蒸发区而言,若破损仅有一根(一排)管或二根(二排)管,可采用省煤气堵管的办法应急处理。不同的是出口集箱在炉内作业不太方便,但要注意堵管必须准确无误。若受热面破损三排以上,需要全部或局部更换受热面。
对光管受热面而言,破损三排以下,采用进出口堵管处理,三排以上必须停炉全部更换。
5.8.3过热器的爆管
5.8.3.1过热器爆管的现象:炉膛内发出清脆的尖叫声伴随着蒸汽的喷射声。
5.8.3.2过热器爆管的原因
5.8.3.2.1事故主要发生在过热器前三排管子上,因气流中颗粒冲刷磨损加上高温材料强度下降,管道内蒸汽高速流动产生的推力,综合导致受热管某薄弱点无法承受高压蒸汽的冲击而爆管。事故一般发生在第一排开车阶段及三年以后某一操作不当之时。
5.8.3.2.2低负荷运行是导致过热器爆管的主要原因。
锅炉开停车及正常运行时负荷忽然的变化(指高温烟气量及烟气中焓植的下降),蒸发量(的降低)偏离设计值过多,人为造成“届时工况”过热器面积过大,过热蒸汽温度超出既定的设计值,管材壁温使强度值接近或超过材质屈服限,导致管爆。锅炉过热器爆管中,80%以上事故是锅炉低负荷运行时发生。
5.8.3.2.3蒸汽品质不好,管壁结垢严重,也会发生过热器烧坏管壁事故。
5.8.3.3过热器爆管的处理
5.8.3.3.1判断出过热器事故后,紧急停炉。
5.8.3.3.2人员进入查找漏点,事故管的周围管段面光洁无尘。爆口一般沿管长方向呈微V开口。外观上爆破点比正常管段略粗。
5.8.3.3.3干熄焦炉过热器位置处于受热面空间最上端。在过热器下也留有一定的维修空间。因此,对过热器(最易磨损处)而言,可考虑更换一段爆破处的管段(管段长度大于600mm为宜),若爆破管段处于喷涂的管段,为保护更换管段二段对接焊缝。也可在焊缝处外加一小段12CrMoV套管(长度150mm为宜),使对接焊缝在套管的中间,套管二端分别与原有受热面及更换管焊接。对接焊采用氩弧焊,焊后磨平,便于套管。
5.8.3.3.4若爆破处不宜采用更换管段法处理,可采用与蒸发区一样的堵管法处理。注意的是被堵管排应与大气相通。但在过热器采用堵管法时,只允许一排管束。若有二排管束连续爆管,应大修处理。
5.8.4水冷壁管的事故
干熄焦余热锅炉循环系统中,为自然循环部分,事故处理如下:
5.8.4.1事故现象
5.8.4.1.1外护板处有大量或间断热气流涌出。
5.8.4.1.2烟侧系统压损直线上升,汽包水位迅速下降且无法维持。
5.8.4.2事故原因
5.8.4.2.1水冷壁翅片与管焊接有缺陷,或制造及安装时严密性试验不认真,导致热态工况或一定时效后泄露。
5.8.4.2.2水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
5.8.4.3事故处理
5.8.4.3.1首先打开泄露烟尘处的外保护板,沿烟气直线方向向下用手触感高温点,打开此处保温,进行水冷壁翅片补焊(此时,无须人员入炉),但要注意周边焊缝的查核和补焊。补焊焊高一般不得大于4mm,防止损伤水冷壁管。
5.8.4.3.2若发现水冷壁墙与墙之间的密封扁钢焊缝泄露,其补焊长度(对称泄露点)不得小于150mm,焊缝高度6mm。
5.8.4.3.3干熄焦余热锅炉水冷壁爆管通常发生在后墙上部高温烟气对冲处。由于处于受热面上部空间,结构布置上留有很大的维修作业面,因此事故处理可采用炉内外措施共同进行排除。
5.8.4.3.4对锅炉门洞处的水冷壁管弯头对接焊缝,由于经常受到外部及人员进出的接触,多年后也可以发生泄露,一般不采用换管方法,补焊修复即可。
5.8.4.3.5紧急停炉后,进行更换爆破管的作业,更换的管子长度视能回避高温气流直接冲击为准,一般不短于1500mm。